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深水自吸式潜水射流曝气机推流增氧器

简要描述:

深水自吸式潜水射流曝气机推流增氧器使用范围
QSB系列潜水射流曝气机是给水预处理和污水生化处理工艺中的专用曝气设备,用于曝气沉沙池、预曝气池、氧化池等的曝气与搅拌;潜水射流曝气机也可用于养殖塘增氧和景观水养护;潜水射流曝气机也可以用于自来水工艺前段除铁、锰工艺中,还可以用于高层建筑自来水补水循环工艺中。

更新时间:2018-11-30

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深水自吸式潜水射流曝气机推流增氧器


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深水自吸式潜水射流曝气机推流增氧器设备俗称
潜水射流曝气机、射流曝气器、射流曝气池、射流曝气、射流曝气机 、碟式射流曝气器、自吸式曝气机、自吸式潜水曝气机 、qsb深水潜水曝气 、潜水推流曝气机。

 

深水自吸式潜水射流曝气机推流增氧器原理及用途

通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流,在喷嘴周围形成负压吸入空气,经混合室与水流混合,在喇叭形的扩散管内产生水气混合流,高速喷射而出,夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域内涡旋搅拌,完成曝气,并且其轴功率不随潜没深度的变化而变化,进气量可以调节。正因为如此,射流式曝气机可以在水位变化较大的池中应用。

 

使用范围

QSB系列潜水射流曝气机是给水预处理和污水生化处理工艺中的专用曝气设备,用于曝气沉沙池、预曝气池、氧化池等的曝气与搅拌;潜水射流曝气机也可用于养殖塘增氧和景观水养护;潜水射流曝气机也可以用于自来水工艺前段除铁、锰工艺中,还可以用于高层建筑自来水补水循环工艺中。

 

适用工况

可在下列条件下正常连续运行:

1 介质温度不超过40°C;

2 介质的PH值在5~9;

3 介质密度不超过1150kg/m3。

注:表中进气量及增氧能力是在标准试验条件下(20°C水温,气压101.325kPa),曝气机潜水深度3m,试验介质为清水。在中度污水中,增气能力可按系数0.85作为设计依据。

 

 

结构简介

QSB型潜水射流式曝气机主要由潜水排污泵,混合室,底座等组成。

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主要特点

1、潜水射流曝气机结构紧凑,占地面积小,安装方便。曝气机由潜污泵、曝气器和进气管三部分组成,结构紧凑,占地面积少;另外,曝气机提供两种安装方式,安装便捷,维护方便。

2、潜水射流曝气机曝气效能高,应用范围广。由于其高速的射流流态,液气混合充分,氧吸收率高,动力效率高。比传统曝气池处理效率高3~4倍,曝气时间可明显缩短,并适用于各种污水处理,包括推流式曝气池、混合曝气池、延时曝气池、氧化沟、氧化塘等。

3、潜水射流曝气机系统简单,可靠性高。无需鼓风机等设备,系统简单,除吸气口外,其余部分均潜入水中运行,噪音小;曝气机选用专用带切割潜污泵,高效无堵塞,设备安全可靠,使用寿命长。

4、潜水射流曝气机投资和运行费用低。由于射流曝气机适用于较深的曝气池,减少了占地面积,系统简单,节约投资费用,处理效能高,节约运行费用。


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选型需提供的参数:池子类型,池子的长*宽*高   

   询价时需要提供:电机功率,叶轮直径,是否需要安装系统。


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选型与安装

  需本公司协助选型时,用户应提供池型、介质特性、所需进气量、潜水深度等相关数据,以便本公司设计和提供优 质设备,更好地满足用户的需求。QSB型深水自吸式潜水射流曝气机的安装形式有自耦式和移动式两种。自耦式安装是将曝气装置和专用的底座固定在水池底部,在池顶安装好配套的支撑块,用导轨使两者相连,潜水电泵与特定支架联接好后沿导轨下滑到底座出口位置,通过泵自重,自动耦合并密封。自耦式安装无需安装或维修人员进入水坑即可提升和安装电泵。移动式安装方式是将深水自吸式潜水射流曝气机安装于池底部,依靠自重定位,具有安装位置可变动、灵活、成本低等特点。

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注意事项  

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。 

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。 

3、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。 

4、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,是能把水管卸下来然后用清水冲洗。 

5、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。 

要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。 无法启动 首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。 

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