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循环耙式格栅除污机GSHZ

简要描述:

循环耙式格栅除污机GSHZ
本产品有传动机构、耙齿链等部件组成,由粑齿装配成一种旋转式格栅链,在电机减速机的驱动下,耙齿链进行连续循环转动。

耙齿链运转到设备的上部时,由于槽轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间相对自清运动,绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则靠毛刷清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。

按水流方向耙齿链类同于格栅,在耙齿链轴上装配的耙齿间隙,可根据用户的使用条件需要

更新时间:2018-06-27

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循环耙式格栅除污机GSHZ

循环耙式格栅除污机GSHZ    循环耙式格栅除污机GSHZ   

 

旋转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种悬浮杂物的机械处理设备,可广泛地应用于城市污水设备、自来水行业、电厂进水口,同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前环境污水处理中常用的固液分离设备之一。

 

机械格栅类型:

机械格栅分为两种,一种是GSHZ回转式格栅除污机,另一种是GSHP回转耙式格栅除污机

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主要特点:

结构紧凑、电气控制简单,便于实现自动化;耐蚀性优、能耗小、噪音低;除污动作连续、排污干净、分离效率高。

 

工作原理:

    该设备是由ABS工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿,按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链,其下部装在进水渠水中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时,整个耙齿链便自上而下运动,并携带固体杂物从液体中分离出来,流体通过耙齿间隙流出去,整个工作状态连续进行。

    由于耙齿的特殊结构形状,使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时,前后耙间产生相对自清运动,促使杂物依靠重力脱落,设备后面可设置旋转的清污刷,进一步除净滞留在耙齿污物,如需要定货时需注明。

 

机格栅除污机 回转式耙齿格栅机安装图示:

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技术参数:

按设备宽B格栅机分:单联机GSHZ300-1400型、并联机GSHZ1400-3000型。选型由过水量、提升高度 而定,同时根据所分离杂物的大小选配不同格栅。

 

机械格栅选型*参数说明:

 *:渠道的宽度(或者设备的宽度)B、渠道的深度H、格栅栅隙b、耙齿材质要求、机架材质要求。

    无特殊说明的按常规:安装角度75°,出渣高度600MM,功率标配,板材厚度标配

 

 

机格栅除污机 回转式耙齿格栅机特点与使用条件

   该设备的大优点是自动化程度高、分离效果高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好,在无人看管的情况下可保证连续稳定工作。

本设备可以全天候工作,可以实现任意时间段来调节设备运行间隔,也可周期性运转;可根据格栅前后液位差自动控制;用户在设计电控时应考虑手动按钮,以方便检修,用户可根据不同的工作需要来设计电控系统。电路无需复杂的控制方式,但要有热保护。

该设备结构设计合理,在设备工作时,自身具有很强的自经能力,不会发生堵塞现象,所以日常维修工作量较少。

 

机格栅除污机 回转式耙齿格栅机安装调试说明

1、     设备起吊安装前先需检查的内容

1.1     检查设备在运输过程中是否损坏现象。

1.2     根据设备安装图检查基础尺寸是否符合要求,应保证;

1.3     格栅井两侧于井顶部平台面应垂直,其垂直误差不超过20mm;格栅井两侧应平行,其平行度误差不超过20mm。

1.4     检查各预埋件位置、尺寸是否与图纸*,预埋钢板应与格栅井顶部平台平。以上内容检查完毕符合要求,既可安装就位。

2、     设备安装的具体要求

2.1 本机放入基础就位后,其安装角度应符合设计要

求,格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行,格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直,保证设备安装的水平度误差小于1/1000,然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体,再将地脚螺母拧紧。

2.2  在通电运行之前,先用手摇把插入电机尾部方榫内,按安全罩上箭头所示方向用手摇动电机,应无其他影响运行的因素存在。

2.3 卸去安全罩,放松涨紧链轮,卸下减速机端链条,通电试运转,看减速机的运转方向是否与安全罩上所示箭头方向*,严禁反转。

2.4 用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度,并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。

2.5 检查减速机的润滑油是否到油面线,不足时用30#机械油加至油面线。

2.6 装好安全罩,接通电源空载运转,应无抖动、卡阻现象及异常噪音等,空载试运行后,再投入负载运转。

 

机格栅除污机 回转式耙齿格栅机日常维护与保养

1、     在运行过程中,如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上,应及时清理,以免影响机器的正常运行。

2、     应根据垃圾量的多少,定期清理挂在卸料板上的垃圾。

3、     在机器正常运行时,每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。

4、     减速机中的润滑油须定期更换,一般设备投入正常使用后半个月需更换新油,以后每隔三个月更换一次,平时应注意减速机油位(具体可参照  《减速机使用说明书》)。

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